总监日记:从精益6σ到MES

随着世界通讯行业的巨变，上海贝尔阿尔卡特也面临着诸多考验

变革：求新，求精

2006年5月6日

经过了8个小时与欧洲各供应链负责人的马拉松电话会议，已是深夜10:30分。可固网通讯集团的总裁Michel Rahier 依然兴致勃勃地要求参观生产运营平台的装配测试厂房。在生产运营平台副总裁的陪同下，他跨进了灯火通明的车间，直接感受到了一天24小时、一周7天满负荷运行工厂的高效率。尤其让他印象深刻的就是5S、精益6σ、看板系统、生产制造执行系统（MES）等点缀其中的内容丰富的宣传板报，使生产车间显得生机勃勃、井然有序。他称道工厂正在推行的精益6σ活动，是我们打造世界一流制造基地，建设高效企业的文化的必备工具。

随着世界通讯行业近10年来发生的巨变，上海贝尔阿尔卡特也面临着诸多考验。从外部环境来说，面临世界范围内的竞争，我们不仅要和产品质量精良的欧洲企业竞争，而且要和价格上具备竞争力的亚洲制造企业竞争。从内部环境来说，我们产品种类和工艺越来越复杂，制造成本也正在不断增加。

为打造亚太第一、阿尔卡特内部第一，有战斗力、有竞争力的制造平台，去年6月公司领导决定率先在印刷电路板装配产品线部门引进当今世界先进的管理改善理念和方法—— 精益6σ。一年后，我们欣喜地发现，效果出乎意料的好，这真是个明智的决定。

在整个阿尔卡特集团是首次举办这样的活动，总部几次要求我们将这一新的实践总结经验，与其他工厂分享成果，这次对Rahier总裁的汇报只是一个开始。

思维：求深，求本

2006年4月22日

风和日丽的天气，印刷电路板装配部门组织了90个骨干成员来到具有江南园林风格的“天一”度假村，举行精益6σ第一阶段的总结活动。

启动精益6σ改善活动，第一阶段我们共开展了四个项目，其中降低SMT更换时间被评为了优秀项目。项目于去年6月初组建，并由生产管理、工艺、设备、材料、计划、质量等部门生产骨干强强联手。根据项目特点，项目组采用了DMAIC模型及SMED技术来指导改善活动。其间，工艺工程师和管理人员为了找出换型中的瓶颈，通过头脑风暴法，绘制了因果鱼刺图及细节流程图，并将整个换型过程分解成了81个动作。根据IE原理，将更多的内部动作转换成了外部动作。而设备工程师也当仁不让地挑起了大梁，经过缜密观察，他们找到了解决问题的切入点，先后增设了设备自动切换吸嘴功能、定制了预存储料盘等，为减少停机时间提供了有力保证。由工程师们“谱曲”，生产人员“演奏”的精益六西格玛大合唱响彻在印刷电路板装配部门的每个角落。

经过大概9个月的努力，精益6σ活动取得了鼓舞人心的阶段成果。财务上节省了640多万，超出活动前定下的600万目标。人员培训上运用了由上而下的开展方式，保证了活动的成功。最重要的是，精益6σ活动不仅提高了我们的管理水平，而且带给我们管理理念和思维上的改变。大家开始着眼于生产技术，管理问题的本质，用团队合作取代各自为战，用追根求本代替浮光掠影，提出了一个个创新求实的解决方案，既取得了很好的经济效益这一条“鱼”，又学会了精益6σ方法这一“渔”。

方法：求变，求活

2006年4月30日

今天召开MES（生产制造执行系统）的阶段回顾会议。在部门将精益6σ活动作为持续改善的理念和方法延续下去的同时，我们还在进行MES的建设。

MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，它对生产的状态提供了精确的实时数据，这些数据包括生产周期、物料消耗/损耗、库存、设备状态、质量、产品历史数据。然而仅仅只有MES是不够的。就像一台检查身体健康的仪器，今天早上醒来这台仪器告诉你血压高了，如果你不做一些对降低血压有益的事情，明天早上醒来你从这台仪器还会得到高血压的结果。MES的作用正像这台仪器，它告诉我们这个体系中哪些地方出现了问题，但它不能帮我们解决问题，而精益6σ就是我们解决这些问题的手段。

精益6σ带给我的团队成员一种新的管理理念，我们可以依托精益生产的推行，不断对自己进行挑战，以达到推动整个生产活动低成本的效果。6σ理念讲求利用数据和结构化的工具，持续地对流程进行改善，这是一个全新的方法和文化。MES的建设，可以提供相当多的实时数据给我们分析，使这一活动具有了独特的内涵。

由精益6σ的深入，以及近期MES系统的建立，可以帮助我们建立高效运行的制造平台。这意味着我们能够提供品质更好的产品，服务反应时间更快，而且价格更具竞争力。

姓 名：朱 箭

公 司：上海贝尔阿尔卡特股份有限公司

职 位：PBA制造部总监

势力推荐：对工厂技术规划、成本核算、计划现场管理、新产品导入、质量控制、工艺管理体系有深入的研究和丰富的实践。